Базовая конструкция электроплавкифитинги.
Электросварочные инструменты:
Электросварочный аппарат, труборезной станок, скребок, шлифовальный станок, линейка, маркировочный карандаш, пистолет для экструзионной сварки, пластиковая сварочная проволока (для герметизации)
Шаги установки:
1. Подготовка:
Убедитесь, что электропитание находится в пределах диапазона, требуемого сварочным аппаратом, особенно напряжение генератора.Проверьте, соответствует ли мощность провода требованиям выходной мощности сварочного аппарата и заземления заземляющего провода.(Для диаметра Φ250 мм или меньшефитинги, мощность машины с предохранителем должна быть больше 3,5 кВт;Для фитингов диаметром 315 мм и более мощность машины с плавким предохранителем должна быть больше 9 кВт.Напряжение и ток всегда должны поддерживаться в диапазоне ±0,5 от заданного значения).
2. Перехват труб:
Торец трубы следует обрезать перпендикулярно оси с погрешностью менее 5 мм.Если торцевая поверхность трубы не перпендикулярна оси, это приведет к обнажению частичной зоны сварного шва, что приведет к ошибкам сварки, таким как попадание расплавленного материала в трубу.Торец трубы должен быть загерметизирован после резки трубы.
3. Очистка сварочной поверхности:
Измерьте и отметьте маркировкой глубину или зону сварного шва на трубе.Поскольку полиэтиленовая труба хранится в течение определенного периода времени, на ее поверхности образуется оксидный слой.Поэтому перед сваркой необходимо полностью удалить оксидный слой на внешней поверхности трубы и внутренней стенке трубы, что повлияет на качество сварки и создаст угрозу безопасности.Зачистка сварочной поверхности требует глубины 0,1-0,2 мм.После циклевки зачистка кромок и кромок внутренней и наружной поверхности трубы.
4. Раструб трубопроводов и фитингов:
Очищенную трубную арматуру электроплавкой вставляют в свариваемую трубу, при этом наружный край трубы располагается заподлицо с линией разметки.При установке терминал трубы должен быть помещен в удобное для работы положение.Фитинг должен находиться в условиях отсутствия напряжений, а трубы должны быть установлены вместе.Отрегулируйте соединение между фитингом и трубой до одинаковой соосности и уровня, чтобы на трубе не появлялась V-образная форма.Если наружный диаметр трубы слишком велик, поверхность сварного конца трубы следует еще раз зачистить, чтобы добиться правильного прилегания.Если фитинг и труба после вставки раструба слишком велики, обруч следует плотно подвесить для сварки.
5. Установите центратор:
Центратор должен играть роль зажима раструба, чтобы его нельзя было легко сдвинуть при сварке;Функция соответствующего зазора между фитингом трубы и трубой заключается в предотвращении деформации трубы.Отрегулируйте два стопорных кольца центратора в правильное положение трубы, причем оно должно располагаться за отметкой, чтобы фитинги трубы не оказались на месте, затяните стопорную гайку центратора и зафиксируйте ее на трубе.Во время установки обратите внимание на направление отверстия для винта центратора, чтобы не установить регулировочный винт.
6. Подключение выходного разъема:
Конец сварочного выхода прочно соединен с трубопроводной арматурой.Если выходной размер отличается от размера трубы, следует использовать ту же соответствующую вилку проводки.
7. Протоколы сварки:
После ввода точных параметров сварки нажмите клавишу Enter, чтобы начать сварку.По окончании процесса сварки сварочный аппарат автоматически предупредит вас.Параметры сварки фиксируются во время сварки для отслеживания и анализа качества конструкции.В зависимости от температуры окружающей среды и изменения рабочего напряжения время сварки может быть должным образом компенсировано во время сварки.При низкой температуре необходимо обеспечить сохранение тепла при сварке электросварных фитингов для труб.
8. Охлаждение:
Во время сварки и охлаждения соединительную деталь нельзя перемещать или прикладывать к ней внешнюю силу, а трубу нельзя подвергать испытанию под давлением, если соединительная деталь недостаточно охлаждена (не менее 24 часов).
Время публикации: 31 июля 2023 г.
